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簡述液壓缸應用于塑料成型原理3
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料筒是裝納螺桿的部分，它是由耐熱。耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數組電熱圈以加熱筒內的物料，用熱電偶控制溫度，使塑料具有適宜的溫度。噴嘴是聯接料筒和模具的過渡部分，其上裝有獨立的加熱圈，因為它是直接影響塑料熔融狀的重要部分。一般注塑多采用敞開噴嘴對于低粘度聚酉先胺。則采用針閥式噴嘴。驅動螺桿的轉動可用電動機或液壓馬達，螺桿的往復運動是借助液壓力實現的。通過注射裝置表征注塑機的參數有：注射量是指注塑機每次注入模內的最大量，可用注射聚苯乙烯熔體的質量表示，或用注射熔體的容積表示;注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時螺桿的移動速度。
D合模裝置
合模裝置除了完成模具的開合動作之外，其主要任務是以足夠的力抗沖注射到模具內的熔體的高壓力，使模具鎖緊。不讓它張開。合模機構無論是機械還是液壓或液壓機械式，應保證模具開合靈活，準時，迅速而安全。從工藝上要求，開合模具確要有緩沖作用，模板的運行速度應在合模時先快后慢，而在開模時應先慢再慢。借以防止損壞模具及制件。設備間的無縫對接，不僅能很好的對產品成型起到較大的幫助，同時，也讓液壓缸產業得到了較好的市場應用率。在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力，其值應大于模腔壓力與制件投影面積(包括分流道)之積。模腔內的平均壓力一般在20~45Mpa之間。由于合模力慎線反映出注塑機成型制品面積的大小，所以常用注塑機的最大合模力來表示注塑機的規格，但合模力與注射量之間也存在一個大致的比例關系。可是，合模力表示法并不能直接反映注射制品體積的大小，使用起來還不方便。要國際上許多廠家采用合模力/當量注射容積表示注塑機的規格，對于注射容積，為了對于不同機器都有一個共同的比較標準，特規定注射壓力屢100Mpa時的理論注射容積，即當量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa。
E控制系統
注塑機液壓控制系統主要分常規液壓控制系統，伺服控制系統和比例控制系統。。由于液壓系統復雜，這里以比例閥油路系統為例說明梗概。這一系統的特點是：在油路系統中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥，電磁比例壓力閥)。通過外邊給定電的仿真信號和磁力的比例作用，來控制閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對系統流量或壓力進行控制，從而達到注射速度，螺桿速度，啟閉速度與注射壓力。保壓壓力。螺桿轉矩。注射座推力。頂出力。模具保護壓力實行單級，多級控制或無級控制。