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波紋管橡膠模利用液壓缸產效率2
內模拼塊拼合后，通過兩端的Ø80-0.030mm內孔與芯棒兩端的Ø800+0.05mm外徑配合，內模拼塊的兩端外徑Ø120mm分別與擋塊8和定位塊2的外徑Ø120mm，以15°的錐度配合，通過螺母1鎖定在芯軸6上，組成一件(圖3)。組合后的內模拼塊之間的間隙小于0.01mm，以保證工件內腔的光滑和防止飛邊的產生。內模組件通過擋塊8和定位塊2在外模型腔內準確定位，擋塊8的外徑Ø126-0.030mm與外模內孔Ø1260+0.03mm配合，從而可以保證內模和外模之間的間隙，徑向定位準確。每個設備的裝置，都有各自的方式，想要取決液壓缸設備的保養，是一件非常重要的事。定位塊通過Ø150mm、寬16mm的帶錐臺肩與凹模Ø150mm的凹模槽準確定位，從而保證軸向定位準確，如圖3。
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3 模具制造要點
外模內孔為波紋狀，上、下模經磨削后拼焊在一起，鏜內孔Ø90mm，根據工件形狀和尺寸制作仿形樣板，然后在仿形車床上加工波紋狀外形。定位塊、擋塊和內模拼塊采用材料T8A，熱處理硬度為40～45HRC，外模采用45鋼，調質處理，硬度為240～270HB。
4 工作過程
經計算，工件所需的膠料體積為527520mm3，坯料采用混煉膠，放入煉膠機內反復熱煉，切成長400mm、寬377mm、厚3.5mm的膠塊，坯料的體積為527800mm3。將內模組件組合好，合模放入壓機上預熱到140℃取出，打開模具，將坯料包在內模上，放入外模型腔內，合模放入壓機內加以硫化，加熱、加壓，加熱到155℃，保壓3min左右。取出模具，分模取出內模，這時工件套在內模上，卸下螺母和定位塊，從另一端抽出芯棒，將內模拼塊2和4向內孔下壓(圖4)，脫離工件，然后沿軸向抽出，拼塊2和4抽出后，拼塊1和3就可以順利地抽芯了。去掉工件的飛邊和余料，組裝內模，加工下一件。
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